수행한 작업
현장 문제 및 애로사항
CVD Main 장비와 통신이 연결되지 않은 부대설비의 경우, 설비 상태를 중앙에서 확인할 수 없어 작업자가 현장을 순회하며 일일이 점검해야 했습니다.
특히 온도, 압력, Level, Leak 등 장비 운전에 중요한 관리 항목에 대한 실시간 Monitoring 및 데이터 기록 기능이 없어 이상 발생 여부와 과거 운전 상태를 확인하는 데 어려움이 있었습니다.
또한 설비 이상 발생 시 과거 데이터를 기반으로 원인을 추적하기 어려워, 예방점검 및 설비 상태 관리에도 한계가 있었습니다.
작업 내용
각 부대설비의 운전 조건과 기존 전장 시스템을 분석하여 설비별 맞춤형 Monitoring Controller를 설계·제작하였습니다.
CVD 부대설비용 Monitoring Controller 2대 제작 및 설치
온도, 압력 등 Analog Data 실시간 수집
Level, Leak 및 주요 설비 상태 신호 Monitoring
기존 부대설비의 운전 신호 및 상태 접점 연동
설비별 상태를 한 화면에서 확인할 수 있도록 Monitoring PC 구축
주요 공정 데이터 실시간 표시 및 이력 기록
이상 상태 발생 시 빠르게 확인할 수 있도록 Monitoring 환경 구성
향후 Alarm, Trend 및 예방점검 데이터로 활용할 수 있도록 시스템 구성
Main 장비와 직접 통신되지 않는 독립형 부대설비도 별도의 Controller를 통해 데이터를 수집함으로써, 기존 장비의 큰 변경 없이 중앙 Monitoring이 가능하도록 구축하였습니다.
##확인 결과
기존에는 작업자가 각 부대설비를 직접 순회하며 확인해야 했지만, 시스템 구축 후 온도·압력·Level·Leak 등 주요 관리 항목을 Monitoring PC에서 실시간으로 확인할 수 있게 되었습니다.
운전 데이터를 지속적으로 기록함으로써 현재 상태뿐만 아니라 과거 운전 상태와 변화 추이를 확인할 수 있는 기반을 확보하였습니다.
이를 통해 다음과 같은 설비 관리 개선 효과를 기대할 수 있습니다.
부대설비 상태의 중앙 집중 Monitoring
현장 순회점검 업무 감소
이상 상태 조기 발견 가능
운전 데이터의 이력 관리 및 추적성 확보
설비 Trouble 발생 시 원인 분석 자료 확보
예방점검 및 계획정비를 위한 데이터 기반 마련
단순한 상태 표시 기능을 넘어, 기존 독립형 부대설비를 데이터 기반의 설비 관리 시스템으로 전환한 프로젝트입니다.
작업 결과
온도·압력·Level·Leak 등 주요 설비 상태의 실시간 Monitoring을 확인하였으며, Trend 표시 및 운전 데이터 저장·이력조회 기능까지 정상 동작함을 확인하였습니다.
현장 사진
